實(shí)驗(yàn)室氣路安裝設(shè)計(jì)改造
實(shí)驗(yàn)室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮?dú)?。有條件的應(yīng)遠(yuǎn)離工作點(diǎn)設(shè)計(jì)具有防爆性能的氣體存放室，沒有條件的需設(shè)置帶有全自動(dòng)報(bào)警功能的氣瓶安全柜存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央試驗(yàn)臺(tái)氣體管路的引入通過服務(wù)柱;所有的氣體管路在工作臺(tái)上有合適的控制閥門和相應(yīng)的取氣口，便于操作;所有氣體管路的連接采用無縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能并在一 起，盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級(jí)別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成，所 有氣體管路有合適的接地保護(hù)措施。
氣瓶柜的技術(shù)要求為鋁型35×35框架，柜門、側(cè)板采用金屬冷軋板，均用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂，內(nèi)設(shè)可活動(dòng)的氣瓶抱箍，便于氣瓶的更換和移動(dòng)。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)高度為0—0.3m。配置了氣體泄漏報(bào)警、溫度數(shù)字指示、氣體泄露時(shí)自動(dòng)排放。具有防爆、阻燃等功能。
1． 由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w，按國(guó)家規(guī)定必須分庫(kù)存放。分別放 入不同的氣瓶間內(nèi)。 
2． 氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板。  
3． 壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。  
4． 所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換。  
5． 壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合 理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。 
6． 壓力調(diào)節(jié)面板應(yīng)采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其 安全性。
7． 氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅(jiān)固耐用、美觀大方。 氣瓶支架采用鋁合金制作而成。 
8． 氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS 316L高壓金屬軟管連接無滲透。 高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜，預(yù)防 情況下鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭”事故。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9． 高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10． 排空氣路應(yīng)分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)室氣路安裝設(shè)計(jì)改造