實驗室不銹鋼管道安裝流程

一、安裝

不銹鋼管安裝前應(yīng)清洗干凈，吹干或擦干，去除油漬和其它污物。管件表面出現(xiàn)機械損傷后，必須將其打磨光滑，并進行酸洗或鈍化處理。

2.不銹鋼管不得與碳鋼支架接觸，不銹鋼片和無氯離子塑料或橡膠墊片應(yīng)放置在支架和管道之間。

3、不銹鋼管道較長或輸送介質(zhì)溫度較高時，管道上應(yīng)設(shè)置不銹鋼補償器，常用的補償器有方形補償和波形補償器兩種，根據(jù)管道直徑和工作壓力的不同，選用哪種補償器，要根據(jù)管道的直徑和工作壓力而定。

4.用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭生銹后與不銹鋼表面接觸，長期接觸會產(chǎn)生分子擴散，導(dǎo)致不銹鋼生銹。為耐腐蝕絕緣，在松套法蘭和不銹鋼管之間加一層絕緣材料，絕緣可以是不含氯離子的塑料、橡膠或石棉橡膠板。

5、不銹鋼管穿過墻或樓板時，應(yīng)加套套管，套管與管間的間隙不得小于10毫米，并在空隙中填滿絕緣材料，絕緣材料中不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣材料可以使用石棉繩。

6、根據(jù)輸送的介質(zhì)不同，工作溫度、壓力不同，可選用軟墊或金屬墊。

7.焊接不銹鋼管時，一般采用手工氬弧焊或手工弧焊。使用的焊條應(yīng)在150-200℃的溫度下干燥0.5-1h，焊接環(huán)境不能低于-5℃，如溫度較低，應(yīng)采取預(yù)熱措施。

8.用水測試不銹鋼管道壓力時，水的氯離子含量不得超過25毫克/公斤。

二、不銹鋼管道的熱處理和酸洗與鈍化

1.京南華建不銹鋼管道經(jīng)冷加工或焊接后有內(nèi)應(yīng)力。如果輸送介質(zhì)含氯(溴)離開，會造成應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致管道損壞。消除管冷后應(yīng)力的方法是將管件加熱到250-425℃，多用300-350℃，不含鈦或鈮的管件，當進行回火處理時，溫度小于450℃。消除焊接應(yīng)力需要在較高溫度下進行，一般為850-870℃，含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻，不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過危險區(qū))后再冷卻。

2.穩(wěn)定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩(wěn)定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。一般處理過程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后，冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度)，保持溫度2-4h，然后在空氣中冷卻，使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時間沉淀出來，與碳形成碳化鈦或碳化鈮。

這種處理不適用于成本穩(wěn)定型18-8不銹鋼。

固溶處理的目的是消除加工過程中管件產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。它主要是根據(jù)不銹鋼的含碳量來選擇加熱溫度，在含碳量小于0.1%時，以1050-1100℃為宜，在0.1-0.2%范圍內(nèi)加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h后再冷卻。薄壁鋼管壁厚小于2mm，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些；厚壁管件應(yīng)在水中急冷(淬火)。

4.在預(yù)制、焊接和熱處理過程中，管道表面的氧化膜會被破壞或氧化。在安裝過程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆?？赡軙街诓讳P鋼表面，導(dǎo)致局部腐蝕。為了去除管道和焊接表面的附著物，形成新的氧化膜，焊接或熱處理后必須進行酸洗鈍化處理。

酸洗鈍化的步驟如下:

清除附著油脂→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→干燥。

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